全自動多功能綠茶飲料灌裝機(jī)與物料接觸零部件均用衛(wèi)生級不銹鋼制造，衛(wèi)生，易清洗。旋蓋部分設(shè)有自動打滑裝置，擰蓋松緊適當(dāng)。設(shè)有過載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器設(shè)備及操作者。微電腦數(shù)據(jù)控制，性能穩(wěn)定，讓操作簡單，更人性化。采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。氣缸為灌裝動力，生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡單，便于維修。該設(shè)備的主機(jī)采用變頻調(diào)速控制，可方便地進(jìn)行生產(chǎn)能力的適應(yīng)調(diào)速。設(shè)備集沖洗、灌裝、封蓋于一體，適用于各種果汁，茶飲料的熱灌裝生產(chǎn)。

全自動多功能綠茶飲料灌裝機(jī)可用于純凈水，礦泉水的灌裝生產(chǎn)，采用微重力負(fù)壓灌裝技術(shù)，灌裝更迅速、穩(wěn)定、準(zhǔn)確，設(shè)備配有完善的回流系統(tǒng)，避免飲料的二次污染及氧化。還可以滿足不同物料的灌裝對溫度等的要求，灌裝溫度可調(diào)，產(chǎn)量可調(diào)，經(jīng)過調(diào)整后，還可以用于瓶裝水的灌裝，實現(xiàn)一機(jī)多用。機(jī)體結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完整，操作方便，自動化程度高。控制系統(tǒng)具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停止等裝置。能滿足95℃以下的熱灌裝技術(shù)要求，并配備了CIP清洗系統(tǒng)，能對液缸，管道等液體接觸的地方進(jìn)行清洗。

主要特點(以RCGF32-32-10型為例）

進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)：

1）風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。

2）進(jìn)瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計的具分瓶功能的瓶口夾持機(jī)構(gòu)，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。

沖瓶機(jī)：

備注：2-4PPM氯水的制備采用二種方式選擇：1）氯水混合桶內(nèi)加次氯酸鈉；2）在線添加。

1） 旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼AISI304焊接而成。

2）大型平面帶齒軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。

3）采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼AISI304制造，衛(wèi)生、耐用。

4）噴嘴為高效噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，使沖洗效果達(dá)到最佳，并可節(jié)省沖瓶用水。

5）瓶夾及升降機(jī)構(gòu)滑套均采用德國igus耐蝕免維護(hù)軸承。

6）沖瓶機(jī)動力由機(jī)架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

過渡撥輪：

1）采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，也無須更換任何零件。適應(yīng)更多種瓶形的生產(chǎn)，降低制瓶成本；卡瓶頸撥盤采用不銹鋼AISI304制造。

灌裝機(jī)：

1）灌裝機(jī)國際最新熱灌裝技術(shù)，在滿足熱灌裝灌裝要求（液位控制在15mm左右，并可以進(jìn)行液位高低的微調(diào)）的前提下，減少物料的回流量（舉例：鮮橙多類果汁飲料回流量≤10%），從而對保證產(chǎn)品的風(fēng)味提供了硬件保障。

2）瓶升降機(jī)構(gòu)等處采用德國igus耐蝕免維護(hù)軸承，不用加油潤滑，可以避免污染瓶子和瓶內(nèi)的物料以及灌裝環(huán)境。

3）進(jìn)料方式為主液管通過動靜密封與分配器相連，避免了液缸難清洗的弊端。，具有良好的可靠性。

4）灌裝閥采用AISI304制造，并通過不銹鋼衛(wèi)生管與動靜密封相連，瓶升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用于實現(xiàn)上升和下降，瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。灌裝溫度可設(shè)定。

5）灌裝系統(tǒng)具備溫度自控功能?？蓪ξ锪蠝囟冗M(jìn)行監(jiān)測和顯示，具有低溫、高溫自動停機(jī)、報警和功能。高、低溫報警溫度能根據(jù)實際需要現(xiàn)場設(shè)定。

6）灌裝機(jī)設(shè)有CIP清洗杯，可使灌裝閥與物料接觸的內(nèi)、外壁均能進(jìn)行有效CIP清洗。

7）旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼AISI304制造。灌裝機(jī)動力由機(jī)架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。支承軸承為大型平面帶齒滾珠軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。

8）軸承部位設(shè)有密封圈、防水環(huán)等多道可靠的防水結(jié)構(gòu)，可以有效的防止臺面上的水滲漏到軸承內(nèi)部。

9)灌裝機(jī)操作面板與設(shè)備一體，其余控制電柜放置于正壓房外。

10）灌裝機(jī)回流桶須預(yù)留真空泵接口。

旋蓋機(jī)：

旋蓋機(jī)是三合一機(jī)中精度最高的單機(jī)，對設(shè)備運(yùn)行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響極大。我公司生產(chǎn)的旋蓋機(jī)特點如下：

1）引進(jìn)法國“ZALKIN"封蓋機(jī)技術(shù)，結(jié)合無菌灌裝機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗改進(jìn)，并特請上海交大機(jī)械工程學(xué)院機(jī)電設(shè)計與自動化技術(shù)研究所的專家教授協(xié)助設(shè)計而成。例如：I）旋蓋升降凸輪（旋蓋運(yùn)行平穩(wěn)性的主要部件），在采用“ZALKIN"技術(shù)的同時，請專家教授對其進(jìn)行了運(yùn)動學(xué)和動力學(xué)設(shè)計，大大的提高了旋蓋機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和使用可靠性。II）旋蓋頭是旋蓋效果可靠性的主要部件，請專家教授改進(jìn)了磁力環(huán)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得旋蓋扭距更準(zhǔn)確，旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。

2）設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無

瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。

3）落蓋導(dǎo)軌上裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)并報警，可以有效的避

免無蓋瓶的出現(xiàn)。

4）灌裝機(jī)與旋蓋機(jī)之間過渡撥輪處設(shè)有無菌水沖洗噴頭，沖洗瓶口螺紋處殘余物料。

5）止旋刀采用進(jìn)口材料，使用效果及壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品。

6）封蓋扭力可按用戶的要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整范圍為10—36kgf/cm以內(nèi)。

出瓶星輪：

1）采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調(diào)整機(jī)器及出瓶輸送鏈的高度。

出瓶輸送鏈：

1）傳動電機(jī)采用變頻調(diào)速，與三合一瓶裝機(jī)保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。

2）出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān)，當(dāng)萬一出現(xiàn)倒瓶時，可控制三合一灌裝機(jī)減速并停機(jī)。

機(jī)架：

1）機(jī)架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（AISI304）。

2）三合一機(jī)傳動系統(tǒng)位于機(jī)架臺面下，由一臺主電機(jī)拖動，采用齒輪傳動方式。

傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

3）機(jī)器帶集中潤滑系統(tǒng)，可對設(shè)備傳動部件集中加注潤滑油，有效提高設(shè)備運(yùn)行壽命。

電控系統(tǒng)：

1）電控柜采用不銹鋼AISI304制作， PLC自動完成三合一由進(jìn)瓶到出瓶的全過程控制。

2）采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點等均顯示在屏幕上。并可自動

統(tǒng)計故障發(fā)生時間、故障類別等信息。

3、技術(shù)參數(shù)